Zapisz, na co dokładnie czeka zlecenie
Brak fizyczny, nieznana lokalizacja i oczekiwanie na decyzję o zakupie oznaczają różne problemy. Przydatny jest konkretny indeks lub opis części, wymagana ilość i informacja o dalszym kroku.
Wpis „brak materiału” nie wystarcza, jeżeli następna osoba musi ponownie ustalać zapotrzebowanie. Szczególnie gdy do podobnych maszyn pasują różne warianty elementu.
Połącz zapotrzebowanie z jego właścicielem
Trzeba wiedzieć, kto sprawdza dostępność, kto uzgadnia zakup i kto wraca do zlecenia po otrzymaniu części. Przewidywany termin powinien być widoczny dla osoby planującej naprawę.
Jeśli termin się zmienia, warto zaktualizować plan oraz informację dla produkcji. Samo wysłanie zamówienia do dostawcy nie kończy odpowiedzialności za dalszy przebieg sprawy.
Oddziel przyczynę oczekiwania od oceny osoby
Historia powinna pomagać zrozumieć proces. Porównanie czasu napraw bez informacji o dostępności części może prowadzić do oceny, która niewiele mówi o rzeczywistej pracy zespołu.
Dla menedżera UR przydatne są powtarzalne przyczyny przestojów w realizacji. CMMS zachowuje kontekst zlecenia, a WMS informację o stanie i wydaniu części. Połączenie obu pozwala ustalić, czy problem powstał przy planowaniu, zakupie czy samym pobraniu.