Czy wiesz dokładnie, które maszyny wymagają działania i co działo się z nimi wcześniej?
Remanently CMMS porządkuje zgłoszenia, przeglądy, naprawy, historię urządzeń i części zamienne.
Sygnał może zacząć się od prostego: „ta maszyna brzmi inaczej niż zwykle”, a później zostać zapisany, sprawdzony i zachowany w historii urządzenia.
Łatwe w zarządzaniu
3x bardziej efektywne operacje
Pierwszy sygnał nie zawsze wygląda jak awaria.
Często jako pierwszy zauważa go człowiek, który zna urządzenie i jego normalny rytm pracy. Najważniejsze, żeby ta obserwacja nie została tylko w rozmowie.
„Ta maszyna drga inaczej niż zwykle.”
Sygnał od operatora„Ten przenośnik brzmi trochę inaczej.”
Obserwacja z hali„Mam wrażenie, że urządzenie pracuje inaczej.”
Pierwszy sygnał do zapisaniaNie zatrzymuj obserwacji na hali. Zaewidencjonuj ją.
Pojedynczy sygnał może wydawać się nieistotny. Ale kiedy trafia do historii urządzenia, możesz zobaczyć, że podobną obserwację ktoś zgłaszał tydzień wcześniej albo że podobna seria sygnałów pojawiła się przed wcześniejszą awarią.
Doświadczenie operatora daje pierwszy sygnał. Historia urządzenia daje mu kontekst.
Najgorsze jest to, że niezapisane sygnały umykają uwadze.
Pojedyncza obserwacja może nie wyglądać groźnie. Znaczenia nabiera wtedy, gdy można zestawić ją z wcześniejszymi zgłoszeniami, naprawami i historią urządzenia.
Operator zauważa zmianę, ale nigdzie jej nie zapisuje
Informacja zostaje w rozmowie albo kończy się na: „warto kiedyś sprawdzić”.
Podobny sygnał był wcześniej, ale nikt go nie kojarzy
Ktoś tydzień wcześniej zwrócił uwagę na podobne zachowanie, ale informacja nie została powiązana z obecną sytuacją.
Przeglądy zależą od pamięci ludzi
Termin istnieje, ale ktoś musi pamiętać, że trzeba do niego wrócić.
Naprawa nie ma pełnego kontekstu
Przy kolejnym problemie trzeba ustalać, co wcześniej działo się z urządzeniem.
Części wychodzą z magazynu bez dalszej historii
Wiadomo, że część została wydana, ale nie zawsze wiadomo, do jakiej maszyny i działania została wykorzystana.
Dopiero awaria łączy wcześniejsze sygnały
Dopiero po awarii ktoś przypomina sobie: „przecież wcześniej też coś było słychać”.
Od „coś brzmi inaczej” do wiedzy, co już działo się wcześniej.
CMMS zaczyna być wartościowy wtedy, gdy obserwacja staje się częścią historii urządzenia i może być zestawiona z wcześniejszymi zdarzeniami.
To, co ktoś zauważył tydzień temu, nie musi zniknąć. A zdarzenie sprzed półtora roku może pomóc zrozumieć, dlaczego dzisiejsza obserwacja wcale nie jest przypadkowa.
System ma pomagać zobaczyć znaczenie pojedynczego sygnału.
Nie chodzi tylko o zapisanie zgłoszenia. Chodzi o możliwość spojrzenia na nie w kontekście historii urządzenia.
Zgłoszenia od ludzi
Pierwszy sygnał może pochodzić od operatora, technika albo innej osoby, która zauważyła, że urządzenie zachowuje się inaczej.
Historia podobnych obserwacji
Przy nowym zgłoszeniu możesz sprawdzić, czy wcześniej pojawiały się podobne sygnały i jak zakończyły się poprzednie sytuacje.
Przeglądy
Wiesz, które urządzenia wymagają działania i możesz kontrolować terminy przeglądów.
Naprawy
Wykonana praca pozostaje powiązana z konkretnym urządzeniem i wcześniejszymi zdarzeniami.
Części zamienne
Część pobrana z magazynu może zostać powiązana z konkretnym urządzeniem i wykonanym działaniem.
Zobacz połączenie z WMS →Jedna historia urządzenia
Obserwacje, przeglądy, naprawy i wykorzystane części nie muszą żyć w osobnych miejscach.
Człowiek zauważa zmianę. System pomaga pamiętać, co podobnego działo się wcześniej.
Operator nie musi od razu znać przyczyny problemu. Wystarczy, że zapisze obserwację przy właściwym urządzeniu.
Operator zauważa
Inny dźwięk, drganie, temperatura albo rytm pracy mogą być pierwszym sygnałem.
Historia daje kontekst
Nowa obserwacja może zostać zestawiona z wcześniejszymi zgłoszeniami, naprawami i awariami urządzenia.
Człowiek podejmuje decyzję
Historia pomaga ocenić, czy to pojedyncza obserwacja, czy kolejny sygnał w powtarzającym się wzorcu.
Historia urządzenia pozwala zobaczyć, czy podobne sygnały pojawiały się wcześniej i co wydarzyło się później.
Wiesz, gdzie jest urządzenie. Teraz zachowaj wiedzę, co się z nim dzieje.
Asset Management odpowiada głównie: co mamy, gdzie to jest i kto za to odpowiada. CMMS dodaje kolejną warstwę: co zauważyliśmy, co trzeba zrobić i co już było robione.
Jedno urządzenie
Nie tworzysz dwóch niezależnych światów dla ewidencji i utrzymania ruchu.
Od kartoteki do historii
Urządzenie przestaje być wyłącznie rekordem i zaczyna mieć własną historię eksploatacji.
Terminy i działania
Gwarancja, umowa serwisowa, przeglądy i wykonane prace tworzą naturalny kontekst urządzenia.
Zobacz Asset Management →Część została wydana. Do jakiej maszyny trafiła?
Tutaj spotykają się WMS i CMMS. Magazyn odpowiada: co mamy, gdzie to jest i co zostało wydane. CMMS odpowiada: do jakiego urządzenia i działania ta część została wykorzystana.
WMS: dostępność
Stan, lokalizacja, partia i ruch części pozostają częścią magazynu.
CMMS: wykorzystanie
Część zyskuje kontekst maszyny i konkretnego działania.
Historia kosztu i pracy
Informacja nie kończy się na „wydano z magazynu”. Wiesz, gdzie część została wykorzystana.
Zobacz WMS →Ten sam sygnał ma inną wartość dla operatora, utrzymania ruchu i właściciela.
Jeśli zarządzasz firmą
Nie potrzebujesz znać każdego dźwięku maszyny. Potrzebujesz wiedzieć, czy organizacja zachowuje sygnały i potrafi wykorzystać wcześniejsze doświadczenia.
- wiedza nie zostaje wyłącznie w głowach ludzi,
- sygnały nie znikają po zakończeniu zmiany,
- historia urządzeń pozostaje w organizacji,
- łatwiej zobaczyć powtarzające się problemy.
Jeśli odpowiadasz za utrzymanie ruchu
Potrzebujesz wiedzieć: co ktoś zauważył, na jakiej maszynie, czy coś podobnego zdarzało się wcześniej i co zrobiono wtedy.
- sygnał trafia do konkretnego urządzenia,
- widzisz wcześniejsze obserwacje i działania,
- wykonana praca zostaje udokumentowana,
- części mogą być powiązane z działaniem.
Zaczynamy od sposobu, w jaki naprawdę zauważacie i obsługujecie problemy.
Nie od ekranów CMMS. Od rzeczywistego procesu na hali.
1. Urządzenia
Ustalamy, które maszyny mają być objęte procesem.
2. Sygnały
Jak dziś operatorzy zgłaszają obserwacje, problemy i niepokojące zmiany?
3. Historia
Jakie wcześniejsze informacje powinny być widoczne, gdy pojawia się nowy sygnał?
4. Weryfikacja
Kto sprawdza sygnał i jak podejmuje decyzję, co zrobić dalej?
5. Praca
Jak wyglądają przeglądy, naprawy i inne działania?
6. Części i integracje
Jeśli potrzeba, łączymy proces z WMS, Asset Management lub innymi źródłami danych.
Najczęstsze pytania przed wdrożeniem CMMS
Cennik CMMS
FIRST
Zacznij od najważniejszego: zgłoszenie → zlecenie → naprawa → historia.
Do 3 użytkowników CMMS
- ewidencja maszyn i urządzeń
- struktura lokalizacji
- zgłoszenia awarii
- tworzenie zleceń pracy
- przypisanie zlecenia do technika
- priorytety zgłoszeń i zleceń
- statusy realizacji
- komentarze
- zdjęcia i załączniki
- historia maszyny lub urządzenia
- historia wykonanych zleceń
- podstawowe raportowanie
QUICK START
Nie tylko reaguj na awarie. Pilnuj, żeby im zapobiegać.
Do 10 użytkowników CMMS
- wszystko z FIRST
- planowane przeglądy
- harmonogramy cykliczne
- checklisty
- protokoły wykonania
- terminy
- przypomnienia
- planowanie pracy techników
- identyfikacja maszyn przez QR i kody kreskowe
- obsługa procesu z urządzeń mobilnych
- rozszerzona historia techniczna
- rozszerzone raportowanie
TIME IS MONEY
Skracaj przestoje i wykorzystuj czas utrzymania ruchu tam, gdzie naprawdę jest potrzebny.
Do 25 użytkowników CMMS
- wszystko z QUICK START
- zaawansowane zarządzanie zleceniami
- czasy reakcji i realizacji
- eskalacje
- automatyzacje procesu
- zarządzanie obciążeniem techników
- koszty prac i napraw
- analiza historii awarii
- dashboardy utrzymania ruchu
- rozszerzone uprawnienia
- obsługa wielu zespołów utrzymania ruchu
ENTERPRISE
Dla wielu zakładów, większych zespołów i procesów wymagających indywidualnej konfiguracji.
Indywidualnie
- wszystko z TIME IS MONEY
- liczba użytkowników ustalana indywidualnie
- wiele zakładów i oddziałów
- wiele zespołów utrzymania ruchu
- indywidualne workflow
- integracje z systemami ERP
- integracje z systemami HR
- integracje z innymi modułami Remanently
- indywidualne wymagania bezpieczeństwa i dostępu
- rozszerzone SLA
Nie płacisz za każdego pracownika, który zgłasza awarię
Limity użytkowników dotyczą osób obsługujących i zarządzających procesem CMMS. Pracownik, który wyłącznie zgłasza problem lub awarię, nie zużywa płatnej licencji użytkownika CMMS.
Dzięki temu możesz udostępnić możliwość zgłaszania problemów osobom znajdującym się najbliżej maszyny bez kupowania licencji dla każdego pracownika zakładu.
Potrzebujesz innego zakresu?
Pakiety obejmują najczęściej spotykane konfiguracje CMMS. Jeśli potrzebujesz innego zestawu funkcji, większej liczby użytkowników albo integracji bez przechodzenia do wyższego pakietu — porozmawiaj z nami.
Nie musisz kupować funkcji, których nie wykorzystasz.
Porozmawiajmy o Twoim procesie URNaprawa nie kończy się na zleceniu pracy
Technik potrzebuje części, korzysta z narzędzi, a naprawiana maszyna jest jednocześnie majątkiem firmy. W Remanently te procesy mogą korzystać z tych samych danych zamiast tworzyć kolejne, niezależne ewidencje.
Część zamienna trafia z magazynu do konkretnej naprawy
CMMS wie, do jakiej maszyny, awarii lub zlecenia potrzebna jest część. WMS wie, gdzie ta część znajduje się w magazynie i ile jej zostało.
Nie prowadzisz osobnego magazynku części w CMMS i drugiego stanu magazynowego w WMS.
Poznaj WMSTechnik wykonuje zlecenie sprzętem, za który ktoś odpowiada
CMMS wie, kto realizuje zlecenie. Tools wie, jakie narzędzia lub urządzenia zostały wydane pracownikowi i czy zostały zwrócone.
Nie tworzysz osobnej listy techników i narzędzi tylko na potrzeby utrzymania ruchu.
Poznaj ToolsTa sama maszyna jest majątkiem firmy i obiektem utrzymania ruchu
Assets odpowiada na pytanie: co posiadamy i gdzie to jest. CMMS pokazuje, co dzieje się z tym technicznie: awarie, zlecenia, przeglądy i historię obsługi.
Jedna maszyna. Jedna kartoteka. Różne procesy.
Poznaj AssetsBrak części do naprawy nie powinien kończyć procesu w Excelu lub telefonie
Awaria może utworzyć potrzebę użycia konkretnej części. WMS sprawdza jej dostępność. Jeżeli części brakuje, informacja może zostać przekazana do procesu zakupowego obsługiwanego przez ERP.
ERP może odpowiadać za zakup. Remanently zachowuje informację, dlaczego część była potrzebna i z jakim procesem utrzymania ruchu była związana.
Zobacz, jak Remanently współpracuje z ERPTen sam zasób. Te same dane. Kolejny proces.
Maszyna, pracownik, lokalizacja, narzędzie lub część nie muszą być zakładane ponownie tylko dlatego, że zaczynają uczestniczyć w kolejnym procesie.
Remanently wykorzystuje wspólne dane tam, gdzie procesy się łączą. CMMS odpowiada za utrzymanie ruchu, WMS za gospodarkę magazynową, Tools za obieg narzędzi i sprzętu, a Assets za ewidencję majątku.
Możesz zacząć od CMMS. Gdy pojawi się kolejny problem operacyjny, uruchamiasz kolejny proces zamiast budować następną wyspę danych.
Zobacz wszystkie rozwiązaniaMasz pod kontrolą sygnał, historię i działanie. Co jest kolejnym problemem?
Nie pokazujemy katalogu modułów. Pokazujemy naturalne przejście — kolejne rozwiązanie pojawia się tam, gdzie zaczyna się następny proces.
Brakuje części do zaplanowanej naprawy?
Jeśli problemem jest stan, lokalizacja i ruch części zamiennych, przejdź do WMS.
Zobacz WMS →Chcesz wiedzieć również, gdzie znajduje się urządzenie i kto za nie odpowiada?
To naturalne rozszerzenie w stronę Asset Management.
Zobacz Asset Management →Urządzenie trafia do pracownika albo klienta?
Jeśli sprzęt jest wydawany, zwracany lub wypożyczany, kolejnym procesem są wydania i wypożyczenia.
Zobacz wypożyczenia →Nie pozwól, żeby kolejny sygnał zniknął po zakończeniu zmiany.
Zacznij od maszyn, przy których najwięcej wiedzy ciągle żyje w głowach pracowników.