Zbierz historię w porównywalnym zakresie
Warto zestawić rodzaje problemów, wykonane działania, czas niedostępności i koszty ujęte według tych samych zasad. Sama liczba zleceń nie pokazuje, czy były to drobne czynności, planowa obsługa czy poważne naprawy.
Trzeba też odróżnić potwierdzone przyczyny od przypuszczeń. Seria podobnych zgłoszeń nie zawsze oznacza jeden nierozwiązany problem.
Uwzględnij to, do czego maszyna będzie potrzebna
Decyzja dotyczy przyszłości: wymagań procesu, planowanego obciążenia i dostępności rozwiązań zastępczych. Urządzenie nadające się do innego zadania może nie odpowiadać obecnym potrzebom linii.
Ocena techniczna i analiza wariantów powinny wskazywać założenia. Nie ma jednej kwoty napraw ani liczby awarii, które automatycznie uzasadniają wymianę w każdej firmie.
Zapisz powód i warunki decyzji
Jeżeli wybrano dalszą naprawę, warto ustalić, jaki efekt ma ona zapewnić i kiedy wrócić do oceny. Przy wymianie przydatna jest informacja, jakie problemy nowe rozwiązanie powinno usunąć.
Dla CFO i dyrektora zakładu wspólny zestaw danych porządkuje rozmowę, lecz nie podejmuje decyzji za zespół. CMMS zachowuje historię interwencji. Jej połączenie z rzeczywistymi wymaganiami procesu pomaga porównywać warianty, zamiast wybierać na podstawie ostatniej faktury lub najbardziej uciążliwego dnia.
