Plan mówi, co powinno się wydarzyć. Czy wiesz dokładnie, co dzieje się teraz?
Maszyna miała pracować. Część miała być w magazynie. Sprzęt miał być dostępny. Zadanie miało być wykonane. Problem zaczyna się wtedy, gdy o różnicy między planem a rzeczywistością dowiadujesz się dopiero po telefonie, spotkaniu albo zatrzymaniu procesu.
Remanently pomaga zebrać aktualną informację z magazynu, maszyn, majątku i sprzętu tam, gdzie rzeczywiście powstaje. Dzięki temu łatwiej zobaczyć problem, ustalić jego kontekst i podjąć działanie bez zbierania odpowiedzi z kilku miejsc.
Łatwe w zarządzaniu
3x bardziej efektywne operacje
Które z tych zdań słyszysz, kiedy coś zaczyna iść niezgodnie z planem?
Problemem nie zawsze jest samo zdarzenie. Często problemem jest to, jak długo organizacja potrzebuje, żeby je zauważyć, zrozumieć i zareagować.
„Część powinna być w magazynie.”
System pokazuje stan, ale człowiek potrzebujący części nadal nie wie, gdzie ona fizycznie leży albo czy rzeczywiście jest dostępna.
„Maszyna znowu stoi.”
Dopiero przy awarii zaczyna się sprawdzanie, co działo się wcześniej, kto coś zgłaszał i jakie działania były już wykonywane.
„Kto ma ten sprzęt?”
Sprzęt istnieje, ale nie wiadomo, czy jest w magazynie, u pracownika, w innym dziale albo w innej lokalizacji.
„Nikt mi tego wcześniej nie zgłosił.”
Problem był widoczny wcześniej na hali, w magazynie albo podczas pracy ze sprzętem, ale informacja nie dotarła tam, gdzie można było podjąć decyzję.
„Sprawdzę i oddzwonię.”
Zamiast odpowiedzi zaczyna się seria telefonów, wiadomości i pytań do osób, które „powinny wiedzieć”.
„W raporcie wszystko wyglądało dobrze.”
Raport pokazuje stan z określonego momentu, ale sytuacja operacyjna zdążyła się już zmienić.
Nie potrzebujesz więcej informacji. Potrzebujesz wcześniej widzieć to, co wymaga decyzji.
Dyrektor operacyjny nie powinien ręcznie śledzić każdej operacji. Powinien wiedzieć, gdzie rzeczywistość zaczyna odbiegać od tego, co miało się wydarzyć.
Przestój
Maszyna albo człowiek czeka, ponieważ problem został zauważony albo rozwiązany za późno.
Brak materiału lub części
Potrzeba jest znana, ale fizyczna dostępność zapasu nie daje pewności wykonania.
Niedostępny sprzęt
Zasób istnieje, ale nie wiadomo, gdzie jest albo kto aktualnie z niego korzysta.
Opóźniona informacja
Problem pojawił się wcześniej niż informacja o nim dotarła do osoby mogącej zareagować.
Ręczne ustalanie sytuacji
Zamiast podejmować decyzję, ludzie najpierw zbierają i uzgadniają dane.
Wiedza w głowach ludzi
Proces działa dobrze tak długo, jak długo dostępna jest osoba, która pamięta, co wydarzyło się wcześniej.
Nie chodzi o to, żeby wiedzieć o wszystkim. Chodzi o to, żeby właściwa informacja pojawiła się zanim problem zacznie sterować planem za Ciebie.
Od problemu do działania powinno być możliwie mało kroków.
Dobra informacja operacyjna nie kończy się na dashboardzie. Powinna prowadzić do konkretnej decyzji albo działania.
Coś się wydarza
Zmienia się stan magazynu, ktoś zauważa problem z maszyną, sprzęt zostaje wydany albo zasób zmienia lokalizację.
Informacja powstaje tam, gdzie odbywa się praca
Operacja jest rejestrowana przez osobę, która ją wykonuje — w odpowiednim procesie, zamiast później odtwarzać ją z pamięci.
Widzisz aktualny kontekst
Możesz sprawdzić stan, lokalizację, odpowiedzialność albo historię bez rozpoczynania kolejnego łańcucha pytań.
Podejmujesz decyzję
Wiesz, czy trzeba uzupełnić zapas, zareagować na zgłoszenie, znaleźć sprzęt albo sprawdzić wcześniejsze działania.
Działanie zostaje w historii
Kolejna osoba nie musi zaczynać od pytania: „kto pamięta, co wtedy zrobiliśmy?”.
Nie zaczynaj od wdrażania wszystkiego. Zacznij tam, gdzie brak aktualnej informacji najbardziej zakłóca wykonanie.
W jednym zakładzie pierwszym problemem będzie magazyn. W innym maszyny. Gdzie indziej sprzęt albo rozproszony majątek. Remanently pozwala uruchamiać te procesy kolejno.
Czy wiesz dokładnie, co masz w magazynie, gdzie to leży i co powinno wyjść jako pierwsze?
Remanently WMS prowadzi przez przyjęcie, identyfikację, odkładanie, lokalizację, partie, rotację, wydanie i inwentaryzację. Dla operacji oznacza to możliwość sprawdzenia nie tylko ilości w systemie, ale również fizycznego kontekstu zapasu potrzebnego do wykonania pracy.
Czy to naprawdę mamy?
Sprawdzasz stan zamiast opierać decyzję wyłącznie na informacji, że „powinno być”.
Gdzie to leży?
Wiesz, gdzie fizycznie szukać materiału albo części.
Co powinno wyjść pierwsze?
Partia, termin przydatności i rotacja mogą decydować o kolejności wydania.
Wiesz, że część jest dostępna. Ale czy wiesz wystarczająco wcześnie, że maszyna będzie jej potrzebować?
Magazyn odpowiada na pytanie o dostępność. Utrzymanie ruchu otwiera kolejne: co dzieje się z maszyną, jakie sygnały pojawiały się wcześniej i jakie działania już wykonywano?
Zobacz CMMS →Czy o problemie z maszyną dowiadujesz się wtedy, kiedy można jeszcze działać — czy dopiero kiedy proces już stoi?
Remanently CMMS zapisuje zgłoszenia, przeglądy, działania i historię urządzenia. Obserwacja z hali może zostać zaewidencjonowana, a wcześniejsza historia urządzenia daje kontekst do podjęcia kolejnego działania.
Ktoś zauważa
Operator widzi lub słyszy, że urządzenie pracuje inaczej.
Zapisuje
Informacja zostaje zaewidencjonowana zamiast zniknąć w rozmowie.
Sprawdzasz historię
Możesz zobaczyć, co działo się z urządzeniem wcześniej.
Działasz
Informacja prowadzi do właściwego działania, przeglądu, naprawy albo dalszej obserwacji.
Wiesz, co trzeba zrobić z maszyną. A czy potrzebna część jest tam, gdzie powinna być?
CMMS i magazyn spotykają się w bardzo konkretnym momencie: kiedy działanie techniczne wymaga fizycznie dostępnej części.
Zobacz magazyn części w WMS →Czy wiesz dokładnie, jakie urządzenia i wyposażenie masz w zakładzie, gdzie się znajdują i kto za nie odpowiada?
Remanently Asset Management porządkuje ewidencję majątku i wyposażenia, lokalizacje, odpowiedzialność oraz inwentaryzację. Dzięki temu fizyczny zasób można powiązać z informacją potrzebną ludziom, którzy rzeczywiście z niego korzystają.
Co mamy?
Jedna ewidencja zasobów zamiast informacji rozproszonych między plikami i ludźmi.
Gdzie to jest?
Lokalizacja zasobu jest częścią jego aktualnej informacji operacyjnej.
Kto odpowiada?
Można ustalić odpowiedzialność za konkretny zasób.
Wiesz, co firma posiada. A czy wiesz, kto ma sprzęt potrzebny dziś do pracy?
Ewidencja majątku odpowiada na pytanie „co mamy?”. Gdy sprzęt zaczyna krążyć między magazynem, pracownikami, zespołami i lokalizacjami, potrzebujesz również informacji o jego wydaniu, dostępności i zwrocie.
Zobacz Narzędziownię →Czy wiesz dokładnie, kto ma sprzęt, kiedy powinien go oddać i czy będzie dostępny wtedy, gdy potrzebuje go kolejny zespół?
Remanently obsługuje zapotrzebowania, rezerwacje, wydania i zwroty sprzętu pracownikom lub klientom. Historia pokazuje, kto i kiedy korzystał z konkretnego zasobu, a QR, kody kreskowe lub RFID mogą przyspieszyć jego identyfikację.
Zapotrzebowanie
Wiesz, jaki sprzęt będzie potrzebny i kiedy.
Wydanie
Konkretny zasób trafia do konkretnej osoby.
Odpowiedzialność
Wiesz, kto aktualnie korzysta ze sprzętu.
Zwrot
Rejestrujesz powrót sprzętu i jego stan.
Problem rzadko zatrzymuje się w jednym dziale.
Maszyna, część, magazyn, urządzenie i człowiek mogą należeć do różnych procesów. Dla Dyrektora operacyjnego liczy się jednak to, czy razem pozwalają wykonać plan.
Maszyna → część
CMMS pokazuje kontekst techniczny. WMS odpowiada na pytanie o dostępność części.
Majątek → odpowiedzialność
Asset Management pokazuje, co organizacja posiada. Narzędziownia pokazuje, kto aktualnie korzysta ze sprzętu.
Magazyn → wykonanie
Stan zapasu ma znaczenie dopiero wtedy, kiedy właściwy materiał jest dostępny tam, gdzie wymaga go proces.
Zdarzenie → historia
Informacja o problemie jest bardziej użyteczna, kiedy można sprawdzić, co wydarzyło się wcześniej.
Nie chodzi o jeden wielki dashboard ze wszystkim. Chodzi o to, żeby nie tracić czasu na ręczne składanie obrazu sytuacji z kilku nieaktualnych źródeł.
„Nie mam czasu na kolejny wielki projekt systemowy.”
Nie musisz zaczynać od całego zakładu ani wszystkich procesów. Możesz zacząć od obszaru, w którym brak aktualnej informacji najbardziej utrudnia dziś wykonanie: magazynu, maszyn, majątku albo sprzętu.
Jeden problem
Wybierz proces, który dziś generuje najwięcej pytań, oczekiwania albo ręcznej pracy.
Jeden zakres
Uruchom potrzebny proces bez dokładania od razu pozostałych modułów.
Kolejny dopiero wtedy, gdy ma sens
Jeżeli pierwszy proces odkrywa naturalne połączenie z następnym, zakres można rozszerzyć.
„Mam ERP. Dlaczego potrzebuję kolejnego systemu?”
ERP może pozostać podstawowym systemem firmy. Remanently może obsłużyć konkretny proces operacyjny tam, gdzie jego przebudowa w ERP byłaby zbyt kosztowna, zbyt długa albo niewygodna dla ludzi wykonujących codzienną pracę.
Nie chodzi o tworzenie drugiego ERP. Chodzi o zebranie informacji tam, gdzie odbywa się fizyczna operacja, i połączenie jej z istniejącym środowiskiem systemowym tam, gdzie jest to potrzebne.
Zobacz integracje →Nie zaczynaj od RFID. Zacznij od operacji, którą chcesz wykonać szybciej albo pewniej.
W zależności od procesu identyfikacja może odbywać się przez smartfon/iPhone, terminal, kod kreskowy, QR albo RFID. Technologia ma skrócić konkretną operację, a nie być celem wdrożenia.
QR / kod kreskowy
Gdy pracownik może podejść do konkretnego zasobu i go zidentyfikować.
RFID
Gdy skala procesu uzasadnia identyfikację wielu oznaczonych zasobów bez skanowania każdego z osobna.
Smartfon/iPhone lub terminal
Gdy operacja powinna zostać wykonana bezpośrednio tam, gdzie odbywa się praca.
Jeżeli dwa problemy spotykają się w tym samym procesie, warto patrzeć na nie razem.
Wiesz, co trzeba zrobić z maszyną i czy potrzebna część jest dostępna.
Wiesz, gdzie jest urządzenie i co działo się z nim wcześniej.
Wiesz, co firma posiada i kto aktualnie korzysta ze sprzętu.
Wiesz, czy materiał potrzebny do wykonania pracy rzeczywiście jest dostępny i gdzie go znaleźć.
Nie musisz wdrażać wszystkich procesów naraz. Jeżeli jednak dwa z nich są bezpośrednio powiązane, można potraktować je jako jeden zakres operacyjny.
Porozmawiajmy o Twoim procesiePytania przed uporządkowaniem operacji.
Co najczęściej musisz sprawdzać osobiście, bo nie ufasz informacji, którą masz w systemie?
Magazyn, maszyny, sprzęt czy majątek? To pytanie zwykle wystarczy, żeby znaleźć pierwszy proces, który warto uporządkować.